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          污泥轉鼓造粒工藝工藝

          用轉鼓造粒工藝生產污泥有機無機肥工藝簡介:

          1)        將含水量40%左右的脫水污泥(適應的粘度),輸送至圓盤均料器中,通過圓盤不間歇的旋轉,將混合均勻的物料加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中。

          2)        輸送至烘干機中,與來自噴射式引風器處理后的高溫完成肥料的初步干燥,干燥后水分控制在10%~15%。

          3)        輸送至有機肥專用篩分機,篩分機特殊的設計可解決篩網黏附的問題。

          4)        篩分后的合格顆粒送去計量料倉,大顆粒經粉碎機粉碎達到要求后送去計量料倉。

          5)        氮、磷、鉀及填充料等合格原料運送至各自的計量料倉。

          6)        稱重后的原料輸送至轉鼓造粒機內,同時通入飽和蒸汽(或水),物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動料床,滾動所產生的擠壓力使含有液相的物料團聚成為小顆粒,這些小顆粒成為核心,黏附周圍的粉末形成合格顆粒。

          7)        輸送至有機肥烘干機中,與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。

          8)        輸送至熱篩分中分選顆粒,細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中,作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

          9)        篩選后的半成品顆粒輸送至有機肥冷卻機中,通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。

          10)     輸送至成品篩分機,大顆粒經粉碎機粉碎后返回至轉鼓造粒機中繼續參與成球。

          11)     篩選后的合格產品輸送至包膜機涂膜處理。

          12)     輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

          13)     烘干、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。

          用轉鼓造粒工藝生產污泥有機無機肥有以下優點:

                    在轉鼓內的料層內通入蒸汽以提高造粒物料的溫度,定使造粒物料的鹽類溶解,實現低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量,同時降低了干燥工序的蒸發水量。

                    轉鼓內壁襯若干軟膠板或聚丙烯板,筒體上相應位置開有通氣孔,當內襯隨著筒體同時由下方轉到上方時,由于自重的關系內襯下垂,從而使黏附在內襯上的物料因重力而落下,達到自動清理結料的作用。

          在運行當中操作人員可隨時觀察物料成球的情況,根據需要及時采取相應的措施,保證系統的正常運轉。

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